預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲料架上，以備用

主筋儲料架，適合儲存2M——12米的鋼筋；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成；并采用分斷 式結構，間隔2米/個；便于拆裝和運輸

第2步.盤筋上料

將盤筋吊于放線架上，載重2T，高1.7M；立柱內徑可定制成伸縮型

第3步.主筋穿絲并夾緊

工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊

分料盤系統由6個分料盤組成，與固定盤相連，并可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪，可減少旋轉阻力

夾緊時，注意每根主筋的錯位長度，通常是1M左右

第4步.盤筋穿絲并纏繞固定 

將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定

第5步.焊接成型

起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋并排連續繞幾圈；然后與主筋焊接牢固

正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣

盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品

終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續旋轉，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接 

國內一般采用CO2 保護焊機，焊渣少，焊接質量好；也可選用自動焊接機械手（價格另計），焊接速度為40-60點/分鐘

第6步.鋼筋籠與旋轉盤分離

切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導管的螺栓；

移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離

配套電動扳手，輕便快捷，提高工效

第7步.卸籠、降下液壓支撐

卸籠，行吊或人推滾下

在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置3個液壓支撐裝置

專門設計的液壓站，采用國內通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性

第8步.移動盤復位、準備下一個循環

卸籠后，將移動盤復位，準備生產下一個籠子

第9步.加內箍筋

內加強筋彎弧機,專門配套，穩定耐用

預先內箍筋彎曲成型；鋼筋直徑16-28mm，箍筋直徑300-2500mm

待鋼筋籠卸下后，由人工將內箍筋點焊在鋼筋籠內部，起到加強支撐、防變形作用

第10步.成品

機械制作的鋼筋籠成品，外觀標準統一，間距均勻，纏繞緊密，同心度高，極易通過業主和監理的檢查